高强度钢（如X80钢）长输管线焊口焊接预热,是保证焊接质量的必需工艺，管道电预热如今采用的几种预热办法有 ：
1、液化气多喷嘴加热环
2、中频电加热
3、电加热带三种方式。
第一种方式是火焰熄灭加热方式，熄灭温度、熄灭效果，在实践操作中会大幅变化，形成钢管被加热圆周各点升温不可能平均。 且熄灭用液化气的供给、防暴、物流、贮存都会增加管理难度。
第二种加热办法中频加热，中频管道加热是管道消费线常用设备，是应用中频发作器，经过套在管道上的电磁线圈在管道上产生感生电流，对管道停止加热。
特性1，该加热设备要想取得好的管道加热效果，必需有足够的加热功率（如1219管道50kw），该功率必需有专用发电机，必需有大功率中频发作器，而具备这两台功率设备在现场施工，必需有专用运输机具；
特性2，必需有足够大的加热线圈套在钢管上，该加热线圈假如做好绝缘防护防潮等措施，常常比被加热的部分钢管还要重，现场必需有吊装机具配合才干较好的施工。
第三种电加热带方式，在局部施工中曾经开端运用。
特性一，操作灵敏，重量10kg；
特性二，由于带体没有电磁干扰，不会有中频磁场影响焊接，在对口、跟焊、面焊过程中也能够预热；
特性三，无需起重运输设备；
特性四，功率最大25kw只需焊机电源冗余电力，或把焊接、预热间隙错开，就能满足预热请求；
特性五，无需专业的操作工和维修人员，呈现毛病普通电工就能处置，保证现场施工顺畅；
特性六，无需担忧电磁辐射对人体的伤害。电加热带由于加热平均，操作简单，已被逐渐认证。
依据现场呈现的实践状况，并针对诸多问题，我公司现对产品做了全面晋级。晋级后电加热带的加热元件局部，由原来的整体加热元件变为模块化加热元件，该加热单元用耐高温绝缘刚玉粉末，由模具压铸，高温烧制成型。电加热带的柔性外壳上的一切零部件，均采用模具成型，激光定位打孔，数控切割，流水线组装而成。这些模具规范化、元件单元模块化、加工数控化、组装流程化的改良晋级，无论是从电热元件自身，带体构造，还是从组装质量的可控性上，最终对产品的寿命，可维性，操作便当性上，都有了全新的大幅提升。
现场施工挪动时，电机热带配有挪动托架，使得电热带在挪动运用过程中不落地、不拖拉。同时托架能够与现场不同管径的管道，以及“管道人”等施工机具充沛分离、完成挂装，使得现场操作愈加快捷、便当，同时也减少了不用要的人为拖拉挪动中的损坏。
电加热带经过多年的从现场不时探索，再到加工制造中的改良研发，平安性、耐用性、可操作性、可维性已全面提升，在钢管焊口预热工艺点，该电加热带是最佳选择！
电热带体是多电热单元链接的软体构造，有一定的弯曲半径。
把带体搭到焊接钢管口处，并预留出焊接量，带体两端有弹性衔接，可保证带体与钢管有效贴合，使钢管加热平均。施工现场运用时，能够抓住带体两端拉手暂时挪动。在运用过程中，要戴高温防护手套；带体尽可能少的接触泥土地面，避免杂物进入带体；要顺势提拉弯曲带体，严禁将带体强力扭曲，强力弯曲。
运用请求：
功率：10KW
电压：380V+PE(380V加地线)
电源引线：4mm*3+2.5mm*1
一·运用操作
电热带体是多电热单元衔接的软体构造，有一定弯曲半径，不能够强行弯曲，否则将损坏带体。在每条带体上的三分之一处有两个提拉把手，运用时需两个人提起搭到焊接钢管焊口处，并预留出焊接量。带体两端有弹性衔接，衔接器在-30℃～350℃变化范围内可保证带体与钢管有效贴合，钢管加热平均。
二·存储搬运
1·施工现场运用时，能够抓住带体两端拉手，暂时挪动，在运用过程中留意高温烫伤，戴高温防护手套，带体尽可能少的接触泥土空中。严禁将带体扭曲搬运。
2·当转移施工现场时，带体需装在包装箱内，避免重物挤压。
3·电加热带在装箱、枯燥双环境下贮存，不可水洗，受潮。
三·带体清算
1·当带体粘泥沙需求清算时，先断电（不可带电操作），带体在冷却后，能够用枯燥布清算外表，用紧缩空气清算带体内粉尘。
2·当带体上异物粘接较紧，不易清算时，能够用湿布擦拭洁净，不可用水冲洗。
四·接线图
其中脚A,B,C,接三相380V，脚D接地线。
五·留意事项
1·制止带电干烧，发热领会处在红热状态，影响运用寿命。
2·在上电加热过程中，制止带电挪动带体。
3·在上电加热时，接触带体必需戴焊接手套，避免高温烫伤。
4·严禁雨中运用，严禁水中运用。
5·初次上电运用，长期不用，湿度较大且当天初次运用前需预热。
6·脚D必需接地线，电源接错会产生人身风险！
